智能鋼筋加工生産線(xiàn)

針對特殊工點建立了全信息模型，通過Revit和Naviswork軟件實現(xiàn)對複雜(zá)節點的“錯、漏、碰、缺”檢查。運用BIM技術對梁體鋼筋，預應力管道等進行碰撞檢查，針對碰撞點進行優化設計，由技術人員(yuán)編制鋼筋加工參數表，形成預制梁的鋼筋加工清單，在線(xiàn)導入鋼筋加工系統，進行梁體鋼筋的批量化菜單生産。

鋼筋的工廠化加工，已經在全國各地推廣。然而放(fàng)眼整個鐵路建設，傳統的加工模式仍然存在，然而發展鋼筋工廠化生産、機械化加工在工程建設中是(shì)必然趨勢。

傳統鋼筋加工模式的優缺點

一、優點

1、鋼筋加工場地建設周期短，建設方式較爲靈活，可以根據施工生産的需要随時進行調整。

2、加工設備簡單易操作，購置設備投入資金較少。

3、鋼筋加工場地毗鄰施工區域，成品可随時倒運至施工作業面。

二、缺點

1、由于鋼筋加工點多且分散，原材料、半成品可能會堆積到施工作業面的任何區域，導緻物資盤點工作較爲困難，不利于每月項目成本分析。

2、爲了保證施工生産，每個鋼筋加工點均需囤積一定數量的儲備材料，這就導緻整個項目原材料存儲數量較大，占用了大量的流動資金。

3、生産投入的特種人才比較多，參差不齊。技術好的人得不到充分表現(xiàn)，力口工成品質量無法有效控制，返工較多，浪費(fèi)資源突出。根據實際生産進度調查，特種工人的特長無法發揮，積極性較差，利用率不高，不能充分發揮人才的最大效能。

4、加工生産過程中，鋼筋加工過程中對原材料随意加工，生産的廢料比較多，浪費(fèi)較大。許多原材料未得到利用就丢棄的現(xiàn)象普遍，給項LI造成極大的經濟損失，加大了工程投入成本是(shì)造成工程利潤降低的主要問題。

5、生産中設備得不到充分利用，造成設備利用率下降，設備閑置情況比較嚴重。

6、鋼筋加工的分散，加大了安全成本投資，并且造成管理難度增加，即使項u部加大管理力度，增加投入，但(dàn)仍時常有顧此失彼的現(xiàn)象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盜現(xiàn)象。

7、山于鋼筋的綁紮、焊接作業爲勞務人員(yuán)手工完成，作業效率低下，成品質量起伏不定，且大量的勞務人員(yuán)增加了項目的管理難度。

8、加工場地多處在鬧市區，鋼筋加工作業産生的噪聲、煙塵等有害介質嚴重污染城市環境。

9、鋼筋原材存儲及加工場地占地面積較大，使得原本就狹小的施工區域顯得更加擁堵不堪。

10、場地擁擠雜(zá)亂不利于标準化文明工地建設。

鋼筋集中加工的優缺點

一、鋼筋集中加工優點

1、經濟效益的提高

提高施工品質，降低施工的成本。在鋼筋集中加工中我們可以采用信息化軟件配套，采用計算機自動進行翻樣計算，集中進行綜合套裁，集中下達任務指令到加工車間，可以大量減少人工計算工作量，同時采用信息化軟件進行鋼筋的集中加工還可以減少人爲出錯而造成的不必要的反攻，大大提高施工品質和質量，降低生産成本和技術管理成本提高管理效率，節約材料從而實現(xiàn)資源的優化配置。

降低了人員(yuán)的投入，更有利于加工現(xiàn)場的統籌規劃。傳統的手工加工鋼筋的模式是(shì)勞動密集型的，需要投入的人員(yuán)比較多，在臨時的鋼筋加工場地不僅需要各種鋼筋

加工所需要的機械設備，更需要安排鋼筋加工工人的吃、穿、住、行各方面的建築和設備，要保障工人無後顧之憂的投入到生産中，就要配備更多的活動住房和飲水、用電等方面的系統，增加了投入的成本。而利用集中化的鋼筋加工模式，可以大大減少鋼筋加工作業人員(yuán)，降低勞務費(fèi)用的支出，大大縮減生産成本。另外集中的工廠式的鋼筋加工将分散的機械裝備進行統一的布局和管理，更便于生産機械設備的合理利用，降低生産設備的投入，将更多的資金來進行更先進的大型機械的投入。

大大縮短了施工的工期。建設由于本身施工時間比較長，而且鋼筋加工的勞動強度大，更是(shì)大大延長了生産周期，而采用集中化的鋼筋加工，利用自動化或半自動化的機械設備，用機械代替人力，進料和加工成品山機械代替，原料入場和成品出廠山龍門吊調運，可以大大提高加工的效率，縮短施工工期，有利于減少人力資源投入，大大提高建設的經濟效益。

2、大大提高了生産的自動化和機械化

将施工項LI所需要的不同類型和不同規格的鋼筋依據工程結構的實際尺寸來 進行調直、切斷、車絲和彎曲、檢驗，大大提高生産的效率，加強了鋼筋加工的自動化和機械化的設置。大型數控加工設備在鋼筋集中加工中的應用主要包括鋼筋輪滾焊機、數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋網成型機、鋼筋滾輪滾焊機等大型數控加工設備在鋼筋集中加工中的應用，這些鋼筋自動化或半自動化加工機械設備的應用，可以大大提高生産效率，提高鋼筋加工的質量，減少成本和原材料的浪費(fèi)。

3、有利于瀛環保的節能減排的實現(xiàn)

口前随着經濟的快速的發展，環境問題日益的突出，霧霾的出現(xiàn)使得人們開始尋求經濟效益和環境的和諧發展，爲了減少建設對于施工道路的侵占，減少對道路的破壞和施工造成的噪音污染。水污染和固體、揚塵污染等，從而采用更加集中的規模化的工廠式加工，大大節省了資源，保護了環境。同時山于施工工廠的合理布局，大大提高了文明施工的程度，使得施工現(xiàn)場更加的整潔和幹淨，在施工安全方面可以有更加有效而且合理的防範措施，爲企業爲施工團隊建立起良好的形象。

二、鋼筋集中加工缺點

鋼筋集中加工雖然有着以上種種的優點，但(dàn)是(shì)其缺點還是(shì)很明顯的，比如靈活性不夠，中間運輸成本增加，再加上工廠集中化加工前期投入比較大等等，有可能造成成本的浪費(fèi)。

1、鋼筋集中加工靈活性較差

傳統的手工加工模式是(shì)在施工現(xiàn)場完成的，加工靈活性較高，什麽時間加工，加工多少鋼筋完全可以根據施工進度來統籌安排，而鋼筋的工廠式集中加工是(shì)提前将鋼筋加工好，再進行統一的配送，靈活性比較差。相(xiàng)對于生産比較集中的預制梁場、構件廠比較适用，長距離(lí)線(xiàn)性工程

2、工廠前期投入資金較大

鋼筋加工工廠的建設和相(xiàng)關加工機械設備的采買需要相(xiàng)當大量的資金投入，同時與傳統的手工式的加工模式，集中的工廠加工，機械化和自動化的中大型數控設備投入資金更加的多，一旦工程完結，工廠閑置的兒率比較大，也容易造成機械設備的閑置，增加了加工成本。

3、需要的更加專業的從業人員(yuán)難求

與傳統的手工加工鋼筋相(xiàng)比，集中化的鋼筋加工需要更加專業化的人才，而我們社會和企業在培訓這方面的專業人才上面還有許多的不足，造成了專業人員(yuán)的短缺，使得更加專業化的機械設備出現(xiàn)利用不足棋至閑置的情況。

鋼筋集中加工的質量管理

1、鋼筋加工準備階段

鋼筋加工準備階段，應合理地規劃和建設鋼筋加工場地。按照功能劃分爲:原材堆放(fàng)區、加工區、半成品區.成品區。并對場地用彩鋼闆等進行封閉，同時做好加工場地的排水和供電系統。在加工設備采購上，盡量選用自動化程度高的數控智能鋼筋加工設備，實現(xiàn)鋼筋加工的半自動化和自動化。

2、鋼筋加工過程階段

鋼筋加工過程階段，鋼筋加工場應安排專人進行管理。鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書(shū)或實驗報告單，每捆(盤)均有标識牌。進場鋼筋應按批号及直徑分批驗收，驗收内容包括對标牌、外觀進行初驗，并按規定抽取試樣進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能等試驗，合格後方可卸貨，才允許使用。鋼筋進場後，要劃分不同鋼筋堆放(fàng)區域，每堆鋼筋應立标簽或挂牌，标示其品種、等級、直徑、技術證明、編号及整批數量等，不得混雜(zá)。加工人員(yuán)必須嚴格按設計圖紙(zhǐ)和施工規範要求進行鋼筋加工。鋼筋加工完成後，鋼筋加工成品應分區域堆碼整齊并做好标識。管理人員(yuán)應加強對鋼筋加工人員(yuán)進行技術交底和學習,并加強考核與管理，嚴格獎罰制度,确保鋼筋加工質量優良。

矗上所述，鋼筋工程是(shì)結構上程的重要組成部分，鋼筋上程質量的好壞直接影響到結構的安全。鋼筋集中加工可降低質量管理、安全文明管理風險，提升經濟效益。同時應當加強鋼筋加工的質量控制，提升鋼筋加工質量水平。